钢塑复合瓦在压型过程中常见的质量问题分析及判断
钢塑复合瓦在压型过程中有哪些常见的问题？接下来就由小编来为你简单的介绍一下吧，希望对你会有所帮助。
1 锈蚀、氧化：锈蚀、氧化主要有两方面的原因：一是作为钢塑复合瓦基材的镀锌板在涂漆之前因保管不当导致锈蚀氧化，涂上漆后，内部基板进一步锈蚀氧化造成；二是这由于公司复合瓦存放时间过长，且仓储保管不当，或运输途中浸水、淋雨等原因造成。
2 板面油污：大多数是在剪切加工过程中，使用的润滑油不合适或操作不当造成。
3 边浪、中浪、翻边：: 此类问题大多是基板本身的原因造成的，但是如果剪切加工过程中操作不当，如矫平不当、碰擦隔离片等，也会造成此类问题。
4 起鼓：:一般是由于基板材质偏硬，应力释放造成。
5 擦痕、划伤、划痕：一般说来，在压型加工过程中造成的此类问题是有迹可查的，在加工过程产生的此类问题一般是连续线性的，或者是有规律的；而其它间断的、无规律的、散乱的，大多数是钢塑复合瓦本身的问题。具体的还需要根据现场的情况来进行判断。
6 麻点：这种问题一般是基板原因造成。
7 凹坑：在储运过程中操作不当，材料底部有硬物，或表面硬物碰撞可造成凹坑，此类原因有规律可查。如无规律，则为钢塑复合瓦本身问题。
8 吊伤、撞伤：在储运过程中，使用的吊具不当或操作不当造成。
9 厚度宽度公差超标：基板自身问题，工厂基板选择原因造成。
10 塌卷：造成塌卷的原因主要有三种：一是工厂生产线张力不稳定收卷不紧或使用了潮湿的纸卷筒造成塌卷；二是运输过程路途严重颠簸造成塌卷；三是多层堆放造成塌卷。需要根据塌卷的时间和堆放情况具体问题具体分析。
11 重量缺少：正常的磅差是千分之三，如果超过千分之三，可找双方认可的第三方磅进行称重，以此作为最后的结算重量。
12 这表层结斑、流痕：一般是彩板自身问题，属于彩涂厂生产原因造成。
13 表层脱落：表层脱落造成原因有两种，如果是表层成片脱落，一般附着力不良或镀锌脱落造成，一种是压型设备辊轮有硬伤或辊压调节过大造成，后一种表层的脱落一般比较有规律。
14 折弯处表层、锌层、基板开裂：一是基板本身材质过硬造成，二是用途和技术要求未和厂家充分沟通，对材质的要求没有明确说明造成。
